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在印刷中如何使一批印品或几批印品的墨色保持一致是一个非常基本的要求。对于生产商来说，产品所采用包装的颜色已成为辨别产品的重要手段和象征。如果产品包装外观看起来有差异，消费者就可能会认为产品质量不稳定，甚至怀疑产品的真实性。所以一些知名企业非常重视产品包装的颜色，要求其墨色必须稳定一致。

而颜色的一致性只能说是相对的，同批色差的严格控制是比较困难的，而对于软包装大批量或不同批次间色差的严格控制就更加困难。那么影响软包装印刷色差的因素有哪些呢？下面包装印刷厂-和兴印刷就来为大家介绍一下：

一、油墨

油墨是决定印品颜色一致性的主要因素之一，油墨本身也存在同批色差和不同批次之间的色差问题，这是反映油墨质量的重要指标。要解决印刷的色差问题，首先就要选定质量稳定、色相没有偏差的油墨。

其次，要求印刷过程中每次加到油墨槽中的墨量要少一些，以保持经常添加新墨。在印刷过程中还要严格控制油墨所使用的混合溶剂的挥发速度，当挥发速度过快时，油墨的转移率就有可能降低，进而影响印品的颜色。

最后，在使用双组分油墨时要充分搅拌，少配勤配。否则很难保持油墨粘度的稳定性，同时还可能造成其他印刷故障。

二、刮刀

刮刀与印版滚筒的接触位置、角度及压力对印品墨色，特别是浅层次部位的墨色有较大的影响，所以理想状态是刮刀自始至终处在同一位置。但由于种种原因，在印刷过程中不得不调整刮刀的位置、角度和压力，所以我们必须了解其变化对印品颜色的影响规律并采取相应的措施。

刮刀与印版滚筒的接触位置决定了刀、版接触点与压印点之间的距离，该距离的长短应根据印刷速度、油墨粘度、网穴深度、版面质量等来调整。一般来说，该距离越长，网穴内的油墨变干程度越大，油墨的转移率越低。就其对印刷效果的影响来说，就相当于该墨色的部分撤淡。

三、印后加工的影响

1、光化学反应

当油墨着色剂的耐光性、耐候性较差时，可能会由于光化学反应导致印品颜色发生变化。

2、印后加工工艺的变化

采用不同的印后加工对印品的色相也有一定的影响。同时，挤出复合高温时有时会引起颜料的变化。另外，在200℃以上的温度下进行热封时，加热部位的色相可能会变深，这是由于加热着色剂熔融，冷却发生再结晶时形成微结晶而引起着色力上升。

3、印后加工基材的变化：

印后加工基材的变化，如镀铝膜的铝层变化会直接影响整体色相。当然，印刷基材发生偏色时也会对整体色相产生轻微影响。

四、印刷条件和环境

在印刷过程中，墨膜的颜色主要取决于油墨的浓度和转移率。对特定的基材和特定的油墨来说，油墨的浓度是相对固定的，转移率取决于油墨粘度、干燥性以及版面网穴状况等因素，同时还受到印刷速度、印刷压力、刮刀压力、刮刀位置、刮刀角度及环境条件等因素的影响。这里需要指出的是，这些条件变化时对印品的高光、暗调、中间调的影响程度是不同的。

1、环境温湿度变化

室温和油墨的液温如有大幅度的变化，油墨移流状态就会发生变化，色调也会随之发生变化。

这是因为温度变化影响到油墨粘度所致。同时，高温、低温的天气对高光部位的油墨转移率会产生明显影响。因此在印刷高档产品时，无论如何要对印刷车间的温湿度进行控制。

2、合成色的分离

在淡色以及有机颜料和无机颜料之类比重相差悬殊的各色混合体中容易产生这种现象。尤其油墨槽中的油墨不太流动时，沉淀更会促进合成色的分离，所以要注意使油墨循环流畅。

3、其他印刷条件

因网点重合以及版面接触到无规则的风吹，或者印刷速度、干燥速度变化等都会出现印刷变色的情况。